وحید علیزاده

گلاب ولو (که با نام گلوب ولو یا Globe Valve هم شناخته می‌شود) زمانی انتخاب درستی برای خط بخار است که به قطع و وصل مطمئن یا تنظیم دستی دبی نیاز دارید. معیارهای اصلی انتخاب آن شامل فشار کاری (PN)، دمای بخار، جنس بدنه، سایز DN، نوع آب‌بندی ساقه و جهت نصب است. گلوب ولو

تفاوت بال ولو و گیت ولو یکی از موضوعات مهم هنگام انتخاب شیرآلات صنعتی برای خطوط انتقال سیالات است. هر دو شیر برای قطع و وصل جریان مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما ساختار داخلی، نحوه باز و بسته شدن، سرعت عملکرد، میزان افت فشار و محدوده کاربرد آن‌ها با یکدیگر تفاوت دارد. به همین دلیل

سایزینگ صحیح شیر اطمینان یکی از مهم‌ترین مراحل در طراحی و انتخاب تجهیزات حفاظت در برابر افزایش فشار است. یک شیر اطمینان باید بتواند در شرایط خطا، مقدار لازم بخار یا سیال را تخلیه کند؛ به‌گونه‌ای که فشار تجهیز حفاظت‌شده از حداکثر فشار تجمعی مجاز (MAAP) عبور نکند. بنابراین انتخاب شیر صرفاً بر اساس سایز

بلودان یا زیر آب زنی دیگ بخار (Bottom Blowdown) یکی از مهم‌ترین عملیات نگهداری بویلرهای بخار است که نقش مستقیمی در حفظ راندمان انتقال حرارت، افزایش طول عمر دیگ بخار و جلوگیری از آسیب به سطوح حرارتی دارد. در طول کارکرد دیگ بخار، ذرات معلق، رسوبات و لجن حاصل از ناخالصی‌های آب در کف بویلر

انتخاب صحیح شیر اطمینان تنها به فشار تنظیم یا سایز اتصال محدود نمی‌شود، بلکه نوع طراحی، نحوه عملکرد، شرایط فرآیندی و استاندارد ساخت نیز نقش تعیین‌کننده‌ای در عملکرد ایمن این تجهیز دارند. به همین دلیل، تولیدکنندگان و استانداردهای بین‌المللی، شیرهای اطمینان (Safety Valve) را بر اساس ویژگی‌های عملکردی، مکانیزم بازشدن، ساختار داخلی و کاربرد، در

عملکرد صحیح شیر اطمینان تنها به طراحی مناسب یا تنظیم دقیق فشار بازشدن آن وابسته نیست، بلکه باید مطابق استانداردهای معتبر بین‌المللی طراحی، ساخته، آزمون و تأیید شده باشد. به همین دلیل در صنایع بخار، نفت، گاز، پتروشیمی و مخازن تحت فشار، انتخاب شیر اطمینانی که الزامات استانداردهای معتبر را برآورده کند، یکی از مهم‌ترین

در هر سیستم بخار، افزایش فشار بیش از حد مجاز می‌تواند به تجهیزات، خطوط لوله و مخازن تحت فشار آسیب جدی وارد کند و در شرایط بحرانی، ایمنی افراد و تجهیزات را به خطر بیندازد. به همین دلیل، استفاده از شیر اطمینان به‌عنوان آخرین تجهیز حفاظتی در برابر افزایش فشار، یکی از الزامات اساسی در

دلیل اصلی کاهش فشار بخار، موضوعی کاملاً بنیادی است. هر تجهیزی که از بخار استفاده می‌کند دارای یک حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) است. اگر این مقدار کمتر از فشار بخار تأمین‌شده باشد، باید از یک شیر فشار شکن استفاده شود تا فشار ورودی به MAWP محدود گردد. در صورتی که شیر فشار شکن دچار

در یک سیستم بخار، تله بخار (Steam Trap) نه تنها وظیفه تخلیه کندانس را بر عهده دارد، بلکه ضامن کیفیت بخار و راندمان حرارتی کل مجموعه است. انتخاب اشتباه تله بخار می‌تواند منجر به اتلاف انرژی، کاهش دمای فرآیند و از همه مهم‌تر، بروز پدیده‌های مخربی همچون واتر همر شود. پیش از پرداختن به جزئیات

کاربردهای خطوط لوله حاوی کندانس لوله‌های مرتبط با  خطوط کندانس یک موتورخانه حاوی سیال بخار به طور کلی به ۴ روش پایه در فلودیاگرام یک موتورخانه قابل رویت می باشد: نکته فنی: خطوط نوع ۲ و ۳ معمولاً حاوی بخار فلاش (Flash Steam) هستند، در حالی که خطوط نوع ۱ و ۴ فاقد آن می‌باشند.